GB/T 12224鋼制(zhi)球閥

（偏心半球閥）

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1       用途和性能規范

1．1用途

a、本(ben)產品廣(guang)范用(yong)于多(duo)種行業的(de)(de)介(jie)質管路(lu)上作(zuo)啟閉器，接通或截斷(duan)介(jie)質，具有(you)流體阻力小，全通徑的(de)(de)球(qiu)閥基(ji)本(ben)沒有(you)流阻。操作(zuo)方便，開(kai)閉迅速(su)，便于遠距離的(de)(de)控制等優點。

b、廣泛的應用(yong)適(shi)用(yong)于(yu)污水處理、紙漿、氧(yang)化鋁(lv)、城市采暖供熱要標嚴緊的場合，或電(dian)廠、水力除渣或氣態輸送管(guan)道的控(kong)制。

1．2性能規范

2 采用標準

2．1設計制(zhi)造按(an)GB/T 12224的(de)規定；

2．2檢驗(yan)(yan)和試驗(yan)(yan)按(an)GB/T 13927的規(gui)定(ding)；

2．3法蘭尺寸按(an)GB/T 9113.1的規定；

2．4結構長度按(an)GB/T 1221的規(gui)定；

2．5閥門壓(ya)力-溫度基準按GB/T 12224的規定。

3 結構特點和(he)使用原理

3．1結(jie)構及主要外(wai)形(xing)尺寸參見(jian)簡圖(tu)（附件）

3．2本閥門(men)(men)結構新(xin)穎、性能穩定、開戶迅速、耐磨性強(qiang)、密封可靠、易于調整維修(xiu)及直(zhi)通式結構流(liu)通快(kuai)等特點(dian)；較閘(zha)閥、截止(zhi)閥與蝶閥等閥門(men)(men)流(liu)阻小(xiao)、系統(tong)降壓小(xiao)、能自行(xing)破除結垢、方便啟(qi)閉及無(wu)“死區”等優點(dian)；克服了普(pu)通球(qiu)閥易堵塞(sai)等弊端(duan)，顯(xian)示其*的*性。

3．2本(ben)閥靠(kao)啟(qi)動(dong)(dong)電動(dong)(dong)執(zhi)行器使閥桿(gan)轉動(dong)(dong)而帶動(dong)(dong)球轉動(dong)(dong)來達到啟(qi)閉目的。

3．4本閥(fa)固定(ding)半球結構(gou)，在(zai)全(quan)關閉(bi)或全(quan)開啟狀態下沒有(you)所(suo)謂(wei)普(pu)通(tong)球閥(fa)的副腔，所(suo)以(yi)不會出現堵死現象。

3．5小(xiao)口(kou)(kou)徑(jing)側裝(zhuang)式(shi)整體結構(gou)，大(da)口(kou)(kou)徑(jing)二片式(shi)構(gou)造，構(gou)件結構(gou)堅固，可消除(chu)管道(dao)系統壓力效應及連(lian)接處滲漏的(de)危險。裝(zhuang)有軸承使其操作扭(niu)矩(ju)小(xiao)，保證了閥門在苛(ke)刻工(gong)況下工(gong)作過程*。

4 閥門主要零部件

5 閥門主要尺寸(cun)（mm）

6 保管、安裝(zhuang)、使用、檢查

5．1保管

a.       本閥須保管(guan)存(cun)放(fang)在(zai)干燥、通風(feng)的室(shi)內，放(fang)置整(zheng)齊(qi)，閥桿(gan)不得著(zhu)力。

b.      本(ben)閥(fa)存放期間(jian)，閥(fa)桿(gan)及(ji)機加工表面應用容易(yi)清除的防銹劑(ji)涂(tu)覆。

c.       閥門如長期(qi)(qi)存(cun)放，應定期(qi)(qi)檢查，消(xiao)除表面(mian)污垢銹(xiu)跡，加工面(mian)上需要涂防銹(xiu)油。

d.      電動閥門和(he)氣動閥門搬運(yun)時應小心輕放，保持干燥，防止接觸腐蝕物質，以(yi)免損壞電氣元件(jian)和(he)機械零件(jian)。

5．2 安裝

a.       本閥可裝于任何位置，但須(xu)注意檢修和操作方便。

b.      安裝前(qian)應(ying)仔(zi)細核對閥門型(xing)號、壓力、口(kou)徑是否符合要(yao)求，確認無(wu)誤后方可安裝。

c.       安(an)裝本閥(fa)應清洗內腔和密封(feng)面，檢查密封(feng)面、螺栓連接、填料壓緊、閥(fa)桿旋(xuan)轉(zhuan)是否(fou)自如等情(qing)況。

d.      安裝(zhuang)時閥(fa)(fa)體上標有(you)箭(jian)(jian)頭符(fu)號，表示閥(fa)(fa)門(men)適用于(yu)單向(xiang)受壓(ya)的管(guan)(guan)道，安裝(zhuang)時應保持(chi)箭(jian)(jian)頭指示方向(xiang)與管(guan)(guan)道介質流向(xiang)一致(zhi)，切(qie)勿裝(zhuang)反。連接(jie)管(guan)(guan)道時應均勻對稱擰緊(jin)連接(jie)螺栓(shuan)。

e.       球(qiu)閥(fa)(fa)(fa)出廠處(chu)于全關位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)，閥(fa)(fa)(fa)位(wei)(wei)(wei)啟(qi)閉開度均(jun)調(diao)(diao)(diao)(diao)試(shi)定(ding)位(wei)(wei)(wei)，使用時不得(de)隨意(yi)調(diao)(diao)(diao)(diao)整操(cao)作(zuo)系(xi)統定(ding)位(wei)(wei)(wei)裝置(zhi)(zhi)(zhi)，電動(dong)閥(fa)(fa)(fa)門(men)安裝調(diao)(diao)(diao)(diao)試(shi)前應先(xian)用手(shou)動(dong)裝置(zhi)(zhi)(zhi)將閥(fa)(fa)(fa)門(men)開啟(qi)至45度方可通電、通氣調(diao)(diao)(diao)(diao)試(shi)閥(fa)(fa)(fa)門(men)開關位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)，以免由于誤操(cao)作(zuo)而造成閥(fa)(fa)(fa)門(men)部件的損壞（電動(dong)裝置(zhi)(zhi)(zhi)操(cao)作(zuo)和維護詳(xiang)見電動(dong)產品說(shuo)明書）。

f.       安裝后(hou)，閥門須全開進行管(guan)道吹掃和系統壓力試驗(yan)。

5．3 使用

a.       本閥使用工況必須與(yu)銘(ming)牌(pai)和使用說(shuo)明書的(de)規定相符。

b.      本閥使(shi)用(yong)時只能作啟(qi)閉、切斷閥使(shi)用(yong)，閥桿(gan)旋轉90度的操(cao)作。

c.       開(kai)(kai)啟(qi)閥(fa)門時(shi)，以定位(wei)塊的止點作(zuo)為全(quan)開(kai)(kai)標志，即(ji)開(kai)(kai)不動的位(wei)置作(zuo)為它(ta)的全(quan)開(kai)(kai)或全(quan)開(kai)(kai)位(wei)置。

   5．4檢查

1．閥門在使用期間應定(ding)期檢查如(ru)下(xia)項目，發(fa)現問題及時修理。

a）        緊固(gu)件是否被均(jun)勻堅固(gu)。

b）        填料是(shi)否被嚴(yan)重磨損(sun)，墊片是(shi)否被損(sun)壞（停車(che)檢(jian)修(xiu)）。

c）        驅動(dong)是否(fou)輕便、靈活(huo)。

d）       閥桿是否被(bei)嚴(yan)重(zhong)磨損(sun)或變形。

e）        密封面是(shi)否被損壞或嚴重磨損（停車檢修(xiu)）。

f）         閥座與閥體連接處是否出現滲漏(lou)（停車檢修）。

g）        殼體是否被(bei)嚴重(zhong)腐蝕或磨損，導致殼體明顯變(bian)薄，甚至出現滲漏(lou)，如果出現這些(xie)現象，應報廢（停(ting)車(che)檢修）。

2．閥門檢修裝配后(hou)，必須按相應標準(zhun)進行(xing)壓力試驗，每次(ci)檢修后(hou)應做好(hao)情況(kuang)記錄，以備考(kao)查。

7 可能發生的(de)故障及消除方法(fa)

8 維   修

擁有較(jiao)長的使用壽命和免(mian)維修期，將依賴以(yi)下幾個(ge)因(yin)素：正常的工作條件、保持和諧(xie)的溫度/壓力比，以(yi)及(ji)合(he)理的腐蝕數據

注意：

　6．1球(qiu)閥(fa)在關閉狀態(tai)下，閥(fa)體(ti)內部依舊存在受(shou)壓(ya)流(liu)體(ti)

　6．2維修前，解(jie)除管線壓力并使閥門(men)處于打開位置

　6．3維修前，斷開(kai)電(dian)源(yuan)或氣(qi)源(yuan)

　6．4維修前，將執行(xing)機構(gou)與(yu)支(zhi)架脫離

　6．5必須先查(cha)明球閥上、下游(you)管(guan)道確已卸(xie)除(chu)壓力后，才(cai)能(neng)進行拆(chai)卸(xie)分解操(cao)作(zuo)

　6．6分解(jie)及再裝配時(shi)必須小心防(fang)止損(sun)傷零件的密封面，特別是(shi)非金屬零件，取(qu)出O 型圈時(shi)宜使用工具

　6．7裝配時法蘭上的螺栓必須對(dui)稱、逐(zhu)步、均勻地擰(ning)緊

　6．8清洗劑應(ying)與球閥中的橡膠件(jian)(jian)(jian)、塑料(liao)件(jian)(jian)(jian)、金屬件(jian)(jian)(jian)及工(gong)作介(jie)質（例如燃(ran)氣）等均相容(rong)。工(gong)作介(jie)質為燃(ran)氣時(shi)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件(jian)(jian)(jian)。非金屬零件(jian)(jian)(jian)用純凈水(shui)或酒精清洗

　6．9分解下(xia)來(lai)的(de)單(dan)個零(ling)件可(ke)以(yi)用浸洗(xi)方式清洗(xi)。尚留(liu)有(you)未(wei)分解下(xia)來(lai)的(de)非金(jin)屬(shu)件的(de)金(jin)屬(shu)件可(ke)采用干凈(jing)的(de)細潔的(de)浸漬有(you)清洗(xi)劑的(de)綢布（為避(bi)免纖維脫落粘附在零(ling)件上(shang)）擦(ca)洗(xi)。清洗(xi)時須去除一切粘附在壁面上(shang)的(de)油脂、污垢、積(ji)膠(jiao)、灰塵等(deng)

　　6．10金屬零件清(qing)(qing)洗后應立(li)即從(cong)清(qing)(qing)洗劑(ji)中取出(chu)，不得長時(shi)間浸泡

　　6．11清(qing)(qing)洗后(hou)需待被洗壁面清(qing)(qing)洗劑揮(hui)發后(hou)（可用未浸清(qing)(qing)洗劑的(de)綢布擦(ca)）進行(xing)裝(zhuang)配，但不得長(chang)時間擱置，否則會生銹(xiu)、被灰塵污(wu)染(ran)

　　6．12新零(ling)件(jian)在裝配前也需清洗干凈

　　6．13使用(yong)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)脂(zhi)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)。潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)脂(zhi)應與(yu)球閥(fa)(fa)金屬材料、橡膠件(jian)、塑料件(jian)及(ji)工(gong)作介質均相容。工(gong)作介質為燃(ran)氣時，可(ke)用(yong)例如特221 潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)脂(zhi)。在密封件(jian)安裝槽(cao)的表(biao)面上(shang)(shang)涂(tu)一(yi)(yi)(yi)薄(bo)層(ceng)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)脂(zhi)，在橡膠密封件(jian)上(shang)(shang)涂(tu)一(yi)(yi)(yi)薄(bo)層(ceng)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)脂(zhi)，閥(fa)(fa)桿(gan)的密封面及(ji)摩(mo)擦面上(shang)(shang)涂(tu)一(yi)(yi)(yi)薄(bo)層(ceng)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)脂(zhi)

　　6．14裝(zhuang)配時應不允許有金(jin)屬碎屑、纖維(wei)、油脂(zhi)（規(gui)定(ding)使用的除外）灰塵(chen)及其它雜質、異物等(deng)污染、粘附或(huo)停留在(zai)零件(jian)表面(mian)上或(huo)進(jin)入內腔

1）、填料處得再(zai)鎖緊

　　若填料處有微泄發生(sheng)，須再鎖(suo)緊(jin)閥桿螺母。

　　注意：不要鎖太緊，通常(chang)再鎖1/4圈～1圈，泄露(lu)即會停止(zhi)。

2）、更換閥座和密封(feng)件(jian)

　　A）、拆卸

　　使(shi)閥(fa)處于(yu)半開(kai)位置，沖洗、清除閥(fa)體內外可能存在的危(wei)險物質。

　　關閉球(qiu)閥(fa)，拆(chai)掉兩(liang)邊法(fa)蘭上的(de)連接螺(luo)栓和螺(luo)母，然后將閥(fa)由管(guan)線上*移除。

　　依(yi)序(xu)拆卸驅動裝(zhuang)置-執行機構、連(lian)接支架、防(fang)松墊(dian)圈(quan)、閥桿螺母、蝶形彈片(pian)(pian)、格南、耐磨片(pian)(pian)、閥桿填料。

　　拆卸體蓋(gai)連(lian)接螺栓和螺母，將閥蓋(gai)與(yu)閥體分(fen)離，并(bing)拿(na)掉閥蓋(gai)墊圈。

　　確認閥(fa)球在“關斷(duan)”位置(zhi)，這可以將其(qi)較容易的從(cong)閥(fa)體拿出，隨后取出閥(fa)座。

　　由閥(fa)體中孔向下輕(qing)推(tui)閥(fa)桿直(zhi)到*取(qu)出，然后取(qu)出O型(xing)圈及閥(fa)桿下填(tian)料。

　　注意(yi)：請謹慎操作，以避免擦傷閥(fa)桿表面(mian)及(ji)閥(fa)體填(tian)料函密封部(bu)位。

　　B）、重新組裝

　　清洗和(he)檢查拆下零(ling)件，強烈推薦用(yong)備用(yong)零(ling)件包更換其閥座(zuo)及閥蓋墊圈等密(mi)封件。

　　按(an)拆卸(xie)的相(xiang)反順序進行(xing)組裝。

　　用(yong)規定(ding)的(de)扭矩，交(jiao)叉鎖緊(jin)法蘭連(lian)接螺栓(shuan)。

　　用規(gui)定(ding)的扭矩，鎖緊閥桿螺母。

　　安裝執行(xing)機構后，輸入相應的(de)信號(hao)通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使(shi)閥門至打開和關閉(bi)位置。

　　如有可能(neng)，請在回(hui)裝管道前，按相關(guan)標(biao)準對閥進行壓(ya)力密封測試和性能(neng)測試。

9 注意事項

7．1閥門材料的(de)選擇及其在使用(yong)中(zhong)變質(zhi)的(de)可能性和(he)必(bi)要的(de)定期檢查由(you)用(yong)戶負責考慮。

7．2本閥門設(she)計只(zhi)考慮一般(ban)工況，如有(you)特(te)殊要求須在合同中(zhong)注(zhu)明。

7．3閥門工作溫度范圍不得超過第1.2條表中(zhong)的規(gui)定，超過（含(han)瞬時）此范圍引(yin)起(qi)的后果*是用戶的責任。

7．4本閥適用的介質(zhi)列于(yu)第(di)1.2條(tiao)表(biao)中，超出(chu)此范圍(wei)引(yin)起(qi)的后果*是用戶的責任。

7．5本閥門屬(shu)于(yu)雙(shuang)閥座閥門，當(dang)閥門處(chu)于(yu)關閉時，體腔(qiang)(qiang)可(ke)能積有(you)殘液(ye)，在系統升溫中，殘液(ye)可(ke)能被加(jia)熱引(yin)起(qi)體腔(qiang)(qiang)壓力異常升高。

7．8閥門工作過程中的體表溫度可能(neng)引起(qi)人(ren)體接觸燙傷，用戶(hu)必(bi)需(xu)在相應部位設置警(jing)示(shi)標志。

7．9閥門不(bu)得帶壓(ya)增(zeng)加(jia)或更換填料(liao)，上密(mi)封(feng)結(jie)構不(bu)作為用戶帶壓(ya)更換填料(liao)的理(li)由(you)。

7．10閥門運行(xing)過程中不得焊(han)接修(xiu)理和外表涂漆。

7．11閥門在受壓狀態(tai)下不得拆(chai)卸。

7．12本(ben)閥門設計(ji)未進(jin)行(xing)壽命計(ji)算、試驗及疲(pi)勞強(qiang)度(du)校核，用戶在使(shi)用中必需定期(qi)檢修、更(geng)換。

7．13本閥門設計未考慮地震載荷，由此(ci)引起的后果，制造廠概不負責。